Mercedes-Benz正透過數位轉型，加速生產網絡的現代化進程。成立於2022年的柏林Mercedes-Benz數位製造園區（Mercedes-Benz Digital Factory Campus，以下簡稱 MBDFC）已成為全球生產與數位化創新的核心據點。該園區以Mercedes-Benz Cars Operations 360（以下簡稱 MO360）數位生產生態系統為技術基礎，整合所有關鍵軟體應用與全球生產網絡數據，今更宣布結合人工智慧（AI）、人形機器人 (Humanoid Robots) 及包括高性能軸向磁通電動馬達等獨特的專利生產技術，不僅提升了生產效率，更開創了全新的汽車製造標準，更計畫將這些新技術推廣至全球生產基地，邁向智慧製造新時代。
創新一：AI 人形機器人進駐測試
Mercedes-Benz位於柏林的Marienfelde生產基地，長期以來都是生產技術創新的核心重地，而MBDFC的成立進一步強化了該地作為數位製造技術實驗場的地位。園區內測試的新技術與生產標準，未來將應用於Mercedes-Benz全球各個生產基地中，例如最近MBDFC就為德國Rastatt生產基地的全新CLA量產前測試提供了重要技術支援。後續也將持續推動生產自動化，如：引進來自美國公司Apptronik的人形機器人「Apollo」。這些機器人可用於基地內部物流，例如運送零件至生產線，協助生產員工進行零件組裝及品質檢測。透過MO360系統，Apollo機器人可學習生產流程，並在AI與擴增實境（AR）技術的輔助下，不斷優化其工作能力。AI人工智慧的應用也大幅提升了生產效率。例如，MBDFC內建的數位生產聊天機器人生態系統，讓員工能直接查詢機器維護資訊及最佳生產方案；也可即時分析生產數據，快速識別品質問題，提供即時解決方案，以降低生產過程中的錯誤率。
創新二：高性能軸向磁通馬達打造電動車心臟
Mercedes-Benz在生產技術上的創新，不僅止於AI與機器人應用，更涵蓋電動車高性能馬達的生產技術。Marienfelde生產基地已成為高科技電動馬達的製造中心，計畫從明年開始生產最新的高性能軸向磁通馬達（Axial Flux）。此種馬達的生產過程涉及約100道工序，其中65道工序對Mercedes-Benz而言屬於全新技術，而35道則會是全球首創技術。這些創新生產技術包括雷射焊接與黏合技術的結合，以及AI輔助的製程控制。為了保護這些創新技術，Mercedes-Benz已經申請超過30項專利，進一步確立其在製造業的領先地位。這些技術突破將不僅影響Mercedes-Benz的生產效率，也將成為汽車產業數位轉型的關鍵指標。MBDFC作為數位製造與人工智慧的實驗場，未來將繼續開發創新技術，並將這些技術應用於全球生產網絡，持續引領汽車製造業邁向更智能化與永續發展的未來。
